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常見問題解答

常見問題解答

木材自身因素對粘結強度的影響

木材粘接技術在木材工業中起著重要的作用,木材粘接制品粘接性能的好壞,在很大程度上受木材自身性能的影響。木材方面影響其粘接性能的因素,既有木材固有的,也有木材在加工過程中所產生的。前者包括木材的密度、樹種、抽提物、pH等,后者包括木材的含水率、表面粗糙度等。
  1 木材密度木材的強度通常與其密度成正比,因為單位體積內所含的木材細胞壁物質的數量是決定木材強度的物質基礎,木材的強度隨著木材密度的增大而增大。理想的粘接系統,粘接破壞應該發生在木質部。

  許多闊葉材的粘接試驗證明,當用脲醛樹脂膠粘劑粘接木材時,在木材密度小于0.8 g/cm3的情況下,由于脲醛樹脂膠粘劑自身的內聚強度以及脲醛樹脂膠粘劑和木材的界面強度大于木材自身強度,粘接破壞往往發生在粘接系統中最薄弱的環節一木材,因此,膠合強度與木材的強度密切相關,一般地講,膠合強度隨木材密度的增加而提高。在木材密度大于0.8 g/cm3的情況下,由于脲醛樹脂膠粘劑自身的內聚強度以及脲醛樹脂膠粘劑和木材的界面強度小于木材自身強度,粘接破壞不是發生在木材部分,而是發生在膠層或界面,因此,這種情況下,膠合強度與木材密度幾乎無關。當用間苯二酚甲醛樹脂膠粘劑粘接所有針、闊葉材時,由于間苯二酚甲醛樹脂膠粘劑自身內聚力很大,因此用間苯二酚甲醛樹脂膠粘劑粘接的木材膠合制品的膠合強度隨著被粘接木材密度的增加而提高。

  雖然密度大的木材膠合制品的膠合強度高,但是由于其含水率變化而產生的應力也大。在膠粘劑確定的情況下,密度高的木材的粘接耐久性往往反而比密度低的木材的粘接耐久性差。例如,用水性高分子異氰酸酯膠粘劑制造的柞木集成材,雖然其壓縮剪切強度比較大,但是當使用環境的濕度變化較大時,更容易出現膠層開裂。 另外,密度大的木材粘接時,要想達到理想的粘接效果,要求所用膠粘劑的自身內聚力也應該很高,這樣才能充分發揮木材自身的強度。對于密度特別大的木材,如烏木、鐵木豆等,膠粘劑不易被吸收,以至于膠粘劑干燥速度很慢,粘接強度較低。因此,對于密度特別大的木材,為了使膠粘劑滲透進細胞,要求對其進行雙面砂光、雙面涂膠,并且在施加壓力前要等待足夠時間以便膠粘劑滲透。有的時候,需要使用聚氨酯膠粘劑,因為這類膠粘劑的粘接不取決于其滲透,主要為化學粘合。
  2.木材纖維方向和剖切面方向 木材是各向異性的材料,在粘接系統內的木材纖維方向可以互相垂直、互相平行或者互相成某種角度。 當兩塊木材為同一纖維方向粘接時,其膠合強度最大,此種產品如集成材和單板層積材(LVL)等;纖維方向互相垂直粘接的常用木材產品,有膠合板、三層實木復合地板等。隨著兩塊被粘接的木材間纖維角度的增加,粘接材的膠合強度逐漸降低。當纖維方向互相垂直粘接時,其膠合強度最低,與木材纖維互相平行粘接時相比,其膠合強度僅為纖維互相平行時的1/4~1/3。粘接面的剖切方向對膠合強度也有影響。 Martin等研究木材纖維方向對液體膠粘劑向木材表面滲透的影響表明:在木材端面施加膠粘劑時,由于端切面上木材導管、管胞都是敞開的,膠粘劑會向這些細胞的胞腔中大量滲入,易使端面缺膠,造成木材膠合強度下降。因此,在同樣粘接條件下,端面和端面粘接的膠合強度,要比徑面和徑面、弦面和弦面粘接的膠合強度低。
  在實際工作中,如果必須采用端切面粘接,為防止其缺膠,必須提高膠粘劑黏度和固含量;采用涂兩次膠,或在基材兩面涂膠,或增加膠層厚度;使用適度壓力并防止膠水擠出。例如采用對接方式使木材縱向接長時,可采用以上措施避免其端部缺膠。 在纖維互相平行粘接的條件下,粘接面還有徑切面和弦切面之分。在某些情況下,徑切面和弦切面粘接制品的膠合強度也存在著差異。當膠粘劑的內聚力以及膠粘劑與木材的界面強度大于木材自身強度時,易發生木材破壞。如果木材自身弦切面和徑切面的強度存在差異,則弦切面和弦切面粘接制品與徑切面和徑切面粘接制品的膠合強度也存在差異。

  例如,落葉松木材的徑向順紋抗剪強度大于其弦向的順紋抗剪強度。用水性高分子異氰酸膠粘劑粘接落葉松板材時,落葉松徑切板的常態壓縮剪切強度高于其弦切板。而落葉松弦切板和弦切板膠合的制品的木破率相對較高,基本上是木材破壞,且木材破壞大多數發生在其早晚材急變的交界處或輪界處(因此,在用API膠粘劑生產落葉松集成材時,應盡可能采用徑切板粘接。 3 木材含水率 木材含水率對粘接性能的影響很大。當木材含水率高時,涂布在粘接面上的膠粘劑被稀釋,其黏度下降,過度向木材組織中浸透,引起缺膠,導致膠合強度降低。木材在高溫下長時間干燥,其含水率過低,也會使膠粘劑的潤濕作用減弱,降低膠合強度。通常木材含水率為5% ~16% 時的粘接強度較高。
  另外,木材具有干縮和濕漲的性質,如果木材含水率過低,其制品會受潮而膨脹;含水率過高,又會解吸干縮。一般來說,膠粘劑自身不能抵抗木材膨脹和干燥產生的非常高的應力,這是木制品產生裂縫和變形的一個主要原因。這種情況在家具生產和使用中時有發生。家具的生產地與其使用地的木材平衡含水率常常不一致,這就要求生產家具用木材的含水率盡可能接近使用環境的濕度。例如在廣州采購的家具,運到新疆使用易發生干裂,這就要求家具制造商使用的木材含水率應接近購買家具的顧客所在地的木材平衡含水率。考慮到木材干燥吸濕滯后,一般來說木材干燥終含水率和使用地區的木材平衡含水率相差2%左右。
  4 木材的收縮膨脹率 由于膠粘劑固化時的自然收縮和膠粘劑與木材性質上的差異,致使粘接接頭存在內應力,內應力集中將降低膠合強度。為了減少因熱交替變換或高溫固化冷卻后產生的應力,應盡可能使膠粘劑與木材的熱膨脹系數相接近。

  降低內應力的辦法主要有兩種:一是添加填料,二是選用彈性良好的膠粘劑。 當木材與其他材料粘接時,若材料之間的收縮率差別太大,則應當事先采取措施使木材的尺寸變化減少,或采用彈性優良的膠粘劑進行粘接。如金屬—木材粘接時,木材中的羥基組分通過吸濕或解吸引起木材干縮濕脹,是木材尺寸穩定性差的主要原因。 通過封閉木材羥基以至羥基間形成化學交聯,可改善木材的尺寸穩定性,并能提高改性木材的強度。所以預先用酚醛樹脂對木材進行處理,固定其尺寸之后再與金屬進行粘接,可減少因二者收縮率的差別造成的應力。又如,利用單板或膠合板與泡沫板復合制成隔墻板時,先將單板或膠合板固定尺寸,然后再與泡沫板復合效果會好一些。
 
  5.表面加工方法 木材的粘接平面必須光滑平直,如果不平(彎曲或翹角)則兩平面不能緊密接觸,將影響粘接的強度和質量。因此木材在粘接操作之前要進行機械加工,這就可能引起木材細胞的機械損傷,并且損傷的程度隨著機械加工的類型和加工程度的不同而不同。刨削加工時,表面木材組織受破壞較少,木材細胞的內腔呈開口狀態,膠粘劑浸入后易形成有效的膠釘。為減少對木材組織的破壞,刨刀必須保持鋒利,否則,木材組織的破損就會比較嚴重。 A.P.Singh研究發現,用鋒利的刨刀刨光的輻射松(P.radiate)木材表面,除了與膠層鄰近的管胞有輕微的破壞外,其軸向管胞、射線都有著正常的外形。木材表面間的膠層薄,且有正常的寬度(見圖3)。相比之下,用較鈍的刨刀刨光的輻射松木材表面,其軸向管胞和射線受到嚴重的破壞。由于刨刀較鈍引起細胞嚴重壓潰,特別是緊挨著膠層的細胞的壓潰很可能使細胞腔閉塞,阻止膠粘劑向細胞中的滲透,導致膠層較厚,并且厚度不均勻。 木材表面精細的刨削加工,有助于確保粘接材表面膠層的均一性。 材表面的刨光可以暴露出具有很強極性的細胞壁S2 層,對粘接非常有利。而砂光加工雖然會使木材表面很光滑,但是木材組織的內腔損傷多,同時有些胞 大面很光滑,腔還容易被砂光粉堵塞, 因此,其膠合強度較刨光加工時要低。
  6術材表面特性 由于木材是多孔性材料, 當兩塊木材表面粘接時,實際只有表觀面積的一小部分接觸,并且這個面積隨著木材結構、表面粗糙度和所施加壓力等因素的不同而不同。也就是說,粘接時即使施加的壓力不是很大,在某一小部分相接觸的面積上,粘接材也可能承受相當高的壓力,甚至被壓潰。 一般來講,一定粗糙度的表面,其凹凸、細孔和溝槽有利于膠粘劑的滲入,可產生機械結合的作用。但是粗糙度過大,表面的凹孔、溝槽過深時,由于殘留的空氣或吸附的水分會阻礙膠粘劑滲透而不利于粘接。
  7木材的表面鈍化 保持木材表面清潔、防止污染是其良好粘接的基本條件。木材表面除了受到空氣污染(如空氣中的灰塵粒子污染)外,隨著時間的延長,還容易經歷一種“自污染”,使木材表面性能發生變化,進而影響木材的粘接性能。
 
  木材在切削加工后的幾小時內,親油的、低分子量物質便移至其表面形成低表面能的“弱界面層”木材表面經歷的這種變化常被稱作“表面鈍化”,鈍化的速率和程度依木材樹種和貯存溫度不同而異。 木材中的親油物質主要由樹脂、脂肪酸及其酯類、石蠟以及萜烯化合物等組成。酸性和中性膠粘劑不能很容易地透過這層親油層,但是堿性膠粘劑在某種程度上可皂化脂肪酸,使親油層消失,從而使膠粘劑很好地滲透到木材中去。R.M.Russbaum發現,歐洲云杉(Picea abies)木材在切削加工3天后,其表面潤濕性明顯下降。因此他指出,用于涂飾和粘接的歐洲云杉木材避免表面鈍化的最長貯存時間為3天,應該在其加工后的2~3天內使用,以免表面自然鈍化,影響其膠合強度。

  在木材膠合制品的生產中,應該強調木材要在刨光或砂光后的24h內完成粘接操作。例如,在集成材生產中,木材刨光或銑削指榫后應盡快粘接加壓,從刨光或銑削指榫到粘接加壓不得超過24h。 為消除木材表面的“自污染” 和周圍環境污染對木材表面潤濕的影響,在粘接前要對木材表面進行有效預處理。木材表面處理可采用機械和化學方法:用溶劑清洗,清潔木材的粘接表面,使粘接表面盡可能增大;用機械方法(刨光或砂光)除去表面污染物,同時改善表面粗糙度以增加粘接的表面面積。
  8 木材的抽提物 木材的抽提物對膠粘劑的濕潤、滲透和固化過程等有一定影響。一般來說,抽提成分多的木材,難以充分被膠粘劑所濕潤,并且膠合強度差。 把難膠合的木材,如龍腦香科木材,在100℃的熱水中煮沸24h,就會提出占木材重量5%~8%的水溶性樹膠成分;而對膠合性能良好的柳安等木材,在相同條件下煮沸,抽提成分只占0.1%一0.2%。也可以在熱水或堿水里加入表面活性劑進行蒸煮但這需要很多費用,因此在實際應用中存在一定難度。
  對于落葉松、馬尾松等含樹脂類的木材,首先要在高溫下干燥,以使樹脂從木材滲出,接著用溶劑清洗表面,除去樹脂,然后再對其表面進行刨光。木材表面處理完成后立即粘接,防止樹脂再溢出。粘接時推薦使用酚類膠粘劑。
  9 木材的pH值 木材的pH值影響膠粘劑的固化時間。例如楊木,特別是大青楊pH值呈堿性,能延長脲醛樹脂膠粘劑的固化時間。因為脲醛樹脂是在酸性條件下固化的,而楊木呈堿性會降低膠粘劑的酸性。在調膠時多加些固化劑,把pH值調至4.0~ 5.0,是解決楊木堿性影響脲醛樹脂固化時間的最簡單的辦法。在實際生產中,可根據實際情況采用NH4C1或混合固化劑,如在銨鹽中加人某種酸。 酸性木材,如橡木(pH 3.5),高酸性會妨礙一些在堿性條件下固化的膠粘劑的凝膠時間,與之相反,卻有利于縮短脲醛樹脂膠粘劑的固化時間。

涂膠方式---膠水使用方法介紹

生產中常用的涂膠方式有刷膠、刮膠、噴膠、浸膠、注膠、漏膠和滾膠等,對于膠膜可在溶劑未完全揮盡之前貼上再滾壓,膠粉可撒在加熱的被粘接表面上。
  刷膠:就是用刷子(也可用玻璃棒)把膠液從中央向四邊趕涂到整個粘接表面上,或者順一個方向,不要往復,速度要慢,以防產生氣泡,盡量涂刷得均勻一致。
  刮膠:就是用刮板將粘度大的膠粘劑或糊狀膠涂于膠表面上,應刮平均勻。
  噴膠:是用特制噴膠槍,借助干燥壓縮空氣,將膠液噴射到粘接表面上,膠層均勻,效率也高,適宜大面積粘接和大規模生產。
  浸膠:將被粘接部位浸入膠液之中,掛上膠液,用于螺釘固定,棒材或板材端部粘接。
  注膠:用注射器將膠液注入粘接縫隙中,適用于先點焊后注膠。
  漏膠:使膠液由貯器小嘴均勻連續漏入粘接表面上,效率高,質量好,適于連續化生產。    滾膠:在寬闊平坦物件表面涂膠時,用膠輥操作更方便些,膠液質量好,操作簡單、效率高,膠輥常用羊毛、泡沫塑料和海綿橡膠等多孔性吸附材料制成。這類輥子長期接觸溶劑型膠粘劑,容易腐蝕、變形,因此更適用于滾涂乳膠型水性膠粘劑。操作時先在平盤上滾以膠液,再施加輕微壓力,然后覆于被粘物表面上。
  滾涂的膠膜比較均勻,無流掛現象,但邊角不易滾到,需要用刷子補刷。
  涂膠工藝中的注意事項如下:
  ①涂膠量和涂覆遍數 因膠粘劑不同而異,應按規定說明進行,像環氧膠只涂刷一遍,而多數的溶液膠粘劑都要涂覆兩遍甚至三遍,另外,對于多孔材料的粘接,也要適當地增加涂膠量和涂膠遍數。多遍涂膠時,一定要待前遍溶劑基本揮發之后,再涂一遍,而且第一層要盡量薄。
  ②控制膠層厚度 涂膠量的多少能夠控制膠層的厚度,膠層的厚度與粘接強度有密度關系。一般的規律是,粘接強度隨膠層厚度的減小而有所增加,膠層越薄產生缺膠的可能性越小,因此產生的內應力也小,則粘接強度就越高。但是膠層的厚度小于一定值之后,由于不能形成連續的膠層,粘接強度反而下降,受剝離力時,厚度大些,剝離強度高些。不同類型的膠粘劑適宜的膠層厚度不同,一般無機膠粘劑為0.1~0.2mm,有機膠粘劑為0.3~0.5mm。
  ③膠層均勻 膠層中含有氣泡或缺膠使粘接頭產生薄弱環節,嚴重影響粘接頭的粘接強度,涂膠時應注意膠層均勻,尤其是涂覆粘度較大的糊狀膠粘劑,要防止由于不均勻而在膠層中產生氣泡的現象。
  ④膠層中溶劑應充分揮發 在膠層中殘留溶劑會嚴重損害粘接接頭的性能。對金屬的粘接接頭尤為重要,為使膠層中的溶劑充分揮發,在涂覆含溶劑的膠粘劑時,應分次進行。晾置切勿過度,尤其是最后一次晾置,不然粘度太大,無法膠合,晾置過程中應避免膠面受到空氣中灰塵的污染。   ⑤適時粘合 對于不含溶劑的膠粘劑,在涂膠后可立即進行膠合;對于含有溶劑的膠粘劑涂膠,經過晾置的粘接表面再緊貼合在一起,注意對準位置。對于液態無溶劑膠粘劑膠合時最好來回錯動幾次,以增加接觸,排除空氣。

 

竹制品用粘合劑配方5

竹制品用粘合劑配方5
1. 用途

  竹材是工農業生產、建筑部門及制造家具等必不可少的材料,我國的竹制工藝品在世界上享有很高的聲譽。然而,由于竹材難以粘合,嚴重地影響了竹制品的數量和質量。

本劑是由甲醛、烏洛托品、氫氧化鈉、氨水、氯化銨、尿素等為原料,經混合調制而成,專門用于粘合竹制品。

2. 原料

(1)甲醛:無色氣體。有特別的刺激臭味,對人的眼、鼻等有刺激作用。易溶于水和乙醇。水溶液的濃度最高可達55%,通常為44%,稱為甲醛水,俗稱福爾馬林。有強還原作用,特別是在堿性溶液中。在本劑中與其它化學品配合用作粘合劑。選用工業品。

(2)烏洛托品:學名六亞甲基四胺。白色結晶粉末或無色有光澤的晶體。幾乎無臭,溶于水、丙酮、乙醇和氯仿,不溶于乙醚。用作樹脂和塑料的固化劑及橡膠的硫化促進劑、紡織品防縮劑,并用于制藥物、殺菌劑、炸藥等。在本劑中用作粘合助劑。選用工業品。

(3)氫氧化鈉(5%溶液):亦稱苛性鈉、燒堿。白色固體,呈粒狀、片狀、棒狀或塊狀。是強堿,對皮膚、織物、紙張等有強腐蝕性。吸濕性較強,在空氣中易吸收水分和二氧化碳逐漸變成碳酸鈉。易溶于水,同時強烈放熱,廣泛用于造紙、人造絲、染色、肥皂、石油和其它化學工業。在本劑中用作pH值調節劑。選用工業品。

(4)氨水:氣體氨溶于水形成的水溶液。氨氣易揮發逸出,故有強烈的氨刺激臭味。呈弱堿性。一般常稱為氫氧化銨(NH4OH)溶液。最濃的氨水含氨35.28%。主要用作液體肥料。本劑中用作固化劑的原料。選用25%氨水。

(5)氯化銨:俗稱硇砂。白色晶體,易潮解,溶于水和甘油,微溶于乙醇,醫療上用作祛痰劑。本劑中用作固化劑的原料。選用工業品。

(6)尿素:又稱脲、碳酰胺。無色晶體。大量存在于人類及哺乳動物的尿中。溶于水、乙醇和苯,幾乎不溶于乙醚和氯仿。水溶液幾乎呈中性。用于肥料、炸藥等工業中。本劑中用作粘合助劑。選用工業品。

  3. 配方(重量份)

  甲醛(37%)  372

  烏洛托品 4.1~5.2

  氫氧化鈉(5%溶液)    適量

  尿素 145

  氨水(25%溶液)   40

  氯化銨   8

  水   適量

 

4. 制備方法
將甲醛放在搪瓷反應鍋中,加入烏洛托品,攪拌使其溶解,加入5%氫氧化鈉,調節pH值至7~7.2。最后加入100份尿素,直接用火加熱至95℃,保溫攪拌1小時,然后降溫至75℃,再用5%氫氧化鈉調節溶液的pH值為7.0~7.2。于75℃保溫攪拌脫水3小時,升溫至90~95℃,濃縮至料液會起絲狀為止,降溫至50℃,用5%氫氧化鈉調節pH值為7.0~7.2,降至室溫,停止攪拌,出料即得主劑。室溫可保存1~2年。

  另取40份25%氨水與8份氯化銨混合,攪拌使之溶解,再加入余下的45份尿素及約50份清水,充分攪拌即得固化劑。

5. 使用方法

      使用時,先將竹制品需粘合處進行清洗、平整及干燥。按粘合主劑∶固化劑=9∶1的重量比,將二者充分攪勻,即得粘合劑。使用時將本劑均勻涂布在潔凈干燥需粘合的竹制品表層上,粘合后要用繩子綁住或壓緊,2天后固化,經刨光整理即可使用。

如何正確選擇熱熔膠槍

熱熔膠槍插上電源前,請先檢查電源線是否完好無損、支架是否俱備;已使用過的膠槍是否有倒膠等現象。 膠槍在使用前請先預熱3-5分鐘,膠槍在不用時請直立于桌面。 請保持熱熔膠條表面干凈,防止雜質堵住槍嘴。 膠槍在使用過程中若發現打不出膠,請檢查膠槍是否發熱;若膠槍不能正常發熱情況下,原因可能是: 1 膠槍電源沒有插好; 2 膠槍因短路而燒壞。膠槍正常發熱情況下,原因可能是: 1 槍嘴因有雜質堵住出膠口,應請專業人員處理; 2 膠槍倒膠而使膠條變粗,此時只需將膠條輕輕旋轉一周并小心地向后拉出一小部分,把膠條變粗部分剝掉,再繼續使用。 膠槍中的膠條沒有用完時,請盡量不要把膠條從膠槍中拔出。 膠槍中的膠條若發生倒流現象時,請立即停止使用,待專業人員清潔完畢倒流之熱熔膠后方可使用。 膠槍連續加熱超過15分鐘不用,請切斷電源。

季節環境變化時使用膠水的一些注意事項

雙組份聚氨酯膠粘劑良好的復合效果與多方面條件有關,其中工作環境的變化也是很重要的影響因素。也就是說,隨著季節氣候的改變,為了獲得理想的復合效果,有必要對膠水使用工藝作某些微調。

  簡單地說,影響復合的季節氣候變化也就是環境濕度、溫度兩大指標的變化:具體而言在春夏兩季尤其是梅雨時節,空氣的相對濕度較大,甚至可達到飽和而秋冬兩季則空氣干燥、濕度小;就氣溫而言,夏季比冬季高出許多,兩者之間最大可相差將近30~40℃(此處是以室內無暖氣的南方地區為例來作比較)。對于這些差異如不加注意,很可能在復合時會產生下列問題:空氣潮濕時,膠水經常固化不徹底,也就是干不透,殘留黏性大,嚴重的甚至可在對復合膜作剝離時觀察到有拉絲的現象,特別當薄膜本身吸潮性較大,比如用尼龍膜復合時就更容易產生這種現象;其次,潮濕的空氣會在上膠網紋輥上產生冷凝,從而將水分帶入到膠盆中,隨著時間的推移,膠水逐漸由透明變得混沌、發白,以至失去粘結作用;濕熱高溫亦使得膠水的保存比較困難,配好的工作膠液如當天用不完,放置過夜之后,經常會發白結塊,形成凝膠(果凍啫喱狀)。與之相對的是,在冬季天冷時,之前沒用完的工作膠液隔夜之后依然保持良好的透明流動性,甚至不必分批分次摻入新配的工作膠液內,就可直接拿來上機使用。另一方面,在氣溫較低的冬季,膠水會變得粘稠,流平性下降。當復合機高速運轉時,膠盆內容易產生大量的氣泡堆積在膠水表面以及上膠網紋輥邊緣,這時有可能造成空泡轉移,上膠量不足,影響復合牢度;同時,由于流平分散性能不佳,復合膜的外觀效果也會變差,比如膠水的流平紋比較明顯,有時呈橘子皮狀,當用于復合鋁箔或鍍鋁膜時,如果印刷面有大面積的白墨或淺色油墨時,更容易形成小白點、斑點;另外,由于冬季氣溫低,熟化房的溫度與外界環境溫度相差很大,如果保溫措施做得不夠到位,則熱量的散失速度遠比高溫的夏季為快,這往往使得熟化房內溫度達不到設置溫度(一般為50℃)。因此熟化的效果亦受到一定的影響,在同等的熟化時間下,復合牢度有可能比夏季時偏低一些。

  分析造成以上現象的原因,就要了解水分和溫度對膠粘劑的影響。首先,對于雙組份聚氨酯膠粘劑來說,水分如同其中的主劑即聚酯/聚醚多元醇一樣,可與固化劑中的NCO基團反應。據測算,1g的水可以消耗掉26~32g的固化劑,當然,這是就純粹的反應重量比而言,在實際當中,混入工作膠液內的水分在與固化劑反應時是與主劑相競爭的。但不管到底有多少水分參與了反應,這無疑是消耗了固化劑,使得其與主劑反應的量達不到原來設定的工作配比,因此也就造成了固化的不徹底和殘留黏性。而膠粘劑的粘度和反應活性則與溫度有著很大的關聯。膠粘劑廠家給出的粘度值是以25℃為標準溫度用旋轉粘度計測量出來的,這意味著實際使用時,工作環境的溫度在夏季可比其高出10余度,而冬季天冷時可能比其低上20℃有多。膠水的粘度正好與溫度高低相反,即同樣的膠水在溫度高時表現出來的粘度值較低,流動分散性能好,溫度低則粘度高,流平差。另外,膠粘劑的兩個組份之間的交聯固化反應,在溫度低時反應速度慢,溫度高時反應速度快,這也恰恰是為何要有熟化房的原因(加快固化反應速度,提高生產效率)。

  針對這樣的情況,在使用雙組份聚氨酯膠粘劑進行復合時可根據環境變化做以下一些調整:如果空氣潮濕,氣溫偏高,將固化劑的用量適當提高10%~20%,以彌補水分對其的消耗;經常用干爽的棉紗或布碎吸掉復合機上冷凝的水滴,防止其落入膠盆內;用不完的工作膠液可添加少量溶劑稀釋,然后密封保管,如果條件允許,可置于小型冷柜內冷藏保管,這樣效果更佳,下次再用時,在密閉情況下解凍,并與新配的工作膠液混合使用。當冬季氣溫偏低時,配制工作膠液可適當多加一些溶劑以降低體系粘度,改善流平分散性,同時也減少了工作時膠盆內氣泡的產生。但這樣做工作膠液的濃度會有所降低,如不欲改變工作濃度,則可以用少量的丙酮取代部分醋酸乙酯,即使用丙酮與醋酸乙酯的混合溶劑來作為稀釋劑,兩者的比例可為2:8或3:7。此外,冬季低溫時可把熟化房的溫度設置稍為調高,以保證其實際溫度能達到要求,以免影響熟化效果。

用于木材表面的涂料的要求

 (一).木材表面涂裝的目的: 1.美化表面-在賦予色彩、光澤、平滑性之際增強木材紋理的立體感和表面的觸摸感;2.材質的保護性-耐濕、耐水、耐油、耐化學藥品、防蟲、防腐、防蛀等; 3.特殊作用-溫度指示、電氣絕緣、隔音、隔熱等。

  (二).木材表面對涂裝的要求 木材表面的涂裝難度的主要有兩點: 1.水材的多孔性:木材表面的孔隙面積平均約占表面積的40%左右,少者30%左右,多則可達80%。所以木材水材的潤濕性扣附著力是木材涂裝的一個大問題;2.木材親水膨縮性,木材遇水膨脹,脫水猛縮,全造成凃膜開裂、脫落,所以涂膜的持久穩定性是木材涂裝的另一大難題;另外木材有的含酸和脂膠類物質,易于滲出表面。再木材質地的軟硬度/材質結構/表向色相的不均一性等也是木材涂袈的難點因為木材自身的特性及凃裝上的難點.構成木材涂料的特性及特殊的涂裝配套體系

  (三).木材涂裝對涂料的要求: 1.因為木材沬裝是多層的配套體系,所以要求底層涂料對木材具有良好的滲透性、潤濕性和優越的附著力,層與層之間也應具有良好的附著力,形成一個整體。 2.涂裝要具有良好的應變力,保證涂膜的持久性; 3.涂層要具有良好的裝飾性,保證木紋的清晰度及明顯的立體感; 4.涂層要具有良好的機械性能、耐水件、耐化學藥品性、耐污染性; 5.涂膜的硬度高、具有較強的耐摩擦性及良好的手感; 6.涂料要具有良好的施工性、重涂性、能隨使用要求改動。

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